数码马达技术是戴森科技的核心，为产品的卓越性能表现提供强劲支持。自1999年以来，戴森在数码马达的设计、开发和制造方面已投入超过3.5亿英镑，数码马达的总生产量超过5000万台。正因这样的创领性，戴森产品不断颠覆其所在领域的行业革命。
詹姆斯•戴森爵士与Airblade Wash+Dry干手器
不断测试改良 寻求最优性能
要制造出高精度、高稳定性的数码马达，从设计构想到付诸实践并非易事，这需要不断地重复，并拒绝在质量上妥协。因此，在正式生产前，戴森的工程师们会紧密合作进行反复的模拟实验和性能测试，直至调节至最佳性能后，才会开始着手对零部件进行原型设计。
V9马达藏于戴森Supersonic电吹风手柄当中
每个版本的原型马达都会经过严格的验证以确保正常运行。工程师们会深入分析模拟马达设计与实际测试之间的差异，并将结果反馈到迭代设计中，以便对后续马达同步进行性能提升。此过程在项目的整个生命周期都会持续进行，直到马达完全达到最终应用所要求的性能为止。
在戴森11代数码马达的迭代过程中，几乎每一代数码马达的成品都是在不断测试打磨中精益改良而来。比如V8数码马达在正式量产前，工程师们对新马达的不同设计和部件进行了约50万小时的测试，V10数码马达更是经历2500多个原型才铸就了最终的成品马达。
先进智能制造 打造顶尖科技
将数码马达原型机的性能调试至最佳之后，最关键便是找到最合适的方式将其制造出来。戴森数码马达小体积、强动力的特质决定了其生产制造的精密性。戴森位于新加坡和菲律宾的两大全球先进制造中心以成熟的自动化制造工艺，可实现极高的制造精度，并确保戴森数码马达强劲性能所需的平衡性和质量要求。
戴森新加坡先进制造中心马达生产线
戴森数码马达全球工程总监David Warne表示：“在生产的过程中，最重要的一环就是我们的生产线。”戴森新加坡与菲律宾的两大先进制造中心各安装了2条并行生产线，使戴森数码马达的装配几乎完全自动化，由机器人在2-3毫米的精度范围内每分钟重复运动数百次。且所有36个工作站均配备“控制塔”监控，实现更高效的生产。如此高自动化的生产线，让戴森平均每2.3秒就产出一台数码马达。
同时，机器人配备3D视觉，可以查看和分析生产线上的实时状况，并能够在12秒内智能装配马达并检测质量。尽管如此，David表示仍旧希望在生产过程中增加更多的智能性和可追溯性：“理想情况下，应该从头到尾跟踪每个进出工厂的部件，这样我们不仅能高效地生产数码马达，还能严格控制质量，从而为一些零件规定 100% 的精度公差。通俗来讲，以我们吹风机中马达的公差为例，它必须小于一缕头发丝——这是一个微米量级。”戴森工程师一直在为此协同努力。
团队相辅相成 专注科技革新
作为数码马达科技的全球领军企业，戴森在数码马达的制造上始终表现出对细节的高度关注，绝不妥协于现状。为保持数码马达的持续领先性，戴森各工程师团之间紧密合作相辅相成，不断寻找更好的工作方式实现科技革新。
戴森英国总部马姆斯伯里园区
在戴森，工程师团队几乎涉及数码马达从无到有的各个环节，除了各团队之间的团结协作，工程师还会密切保持与技术供应商、学术界等领域合作，更会倾注心血亲自参与开发高精度全自动生产线，在世界各地寻找最高效的机器人设备，甚至有机会对先进的生产工具投资。可以说，戴森工程师几乎全流程参与戴森数码马达的研发制造。
从第一代数码马达发展至今，戴森已在全球范围内申请了超过1000多项数码马达专利技术，创造了无数业内“第一”，彻底颠覆了吸尘器、吹风机、干手器等产品的造型和性能，为人们的家居生活发掘更多更好的解决方案。
